গত দশ বছরে দেশীয় সিরামিক টাইল শিল্পের মূলধারার ট্রেন্ড ক্যাটাগরিতে পূর্ণ গ্লেজ পণ্য রয়েছে এবং পূর্ণ গ্লেজ পণ্য উৎপাদনে গ্লেজ পিনহোল ত্রুটি সবচেয়ে বেশি দেখা যায় এবং এটি এমন একটি উৎপাদন ত্রুটি যা সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন, যা সরাসরিপণ্যের গ্লেজ মানের প্রভাব এবং সমাপ্ত পণ্যের চমৎকার হারকে প্রভাবিত করে। পিনহোলের ত্রুটির কারণ হতে পারে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ফাঁকা জায়গা, গ্লেজ, উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং ফায়ারিং সিস্টেম ইত্যাদি, এবং গ্লেজের মধ্যে রয়েছে পূর্ণ গ্লেজ এবং মুখের গ্লেজ। এই গবেষণাপত্রটি মূলত পিনহোলের ত্রুটির উপর মুখের গ্লেজ সূত্রের গঠনের প্রভাব অধ্যয়ন করে, বিস্তৃত ফায়ারিং পরিসর এবং প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সূত্রের ফ্লাক্স অনুপাত এবং মোট পরিমাণের মধ্যে সম্পর্ক এবং উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান অনুপাত এবং মোট আয়তনের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে আলোচনা করে এবং দ্রুত এবং কার্যকর নিয়ন্ত্রণ এবং গ্লেজ পিনহোলের ত্রুটি হ্রাস করার সমাধান নিয়ে আলোচনা করে।
কিংইউয়ানের একটি সুপরিচিত সিরামিক এন্টারপ্রাইজে পরীক্ষাটি সম্পন্ন হয়েছিল, ভাটির দৈর্ঘ্য ছিল 325 মিটার, ফায়ারিং চক্র ছিল 48 মিনিট, রিং তাপমাত্রা ছিল 1166-1168 °C, মুখের গ্লেজ স্ক্র্যাপিং গ্লেজ দ্বারা প্রয়োগ করা হয়েছিল, এবং সম্পূর্ণ গ্লেজের জন্য গ্লেজ পদ্ধতি দ্বারা গ্লেজ প্রয়োগ করা হয়েছিল, এবং 400 মিমি × 800 মিমি এলাকায় পিনহোল ত্রুটির সংখ্যা গণনা করা হয়েছিল। পরীক্ষায় ব্যবহৃত গ্লেজের জন্য ব্যবহৃত সবুজ বডি, সম্পূর্ণ গ্লেজ এবং কাঁচামালের গঠন সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
২.১ পিনহোলের উপর ফ্লাক্স অনুপাত এবং পোড়া মাটি/পোড়া অ্যালুমিনিয়াম অনুপাতের প্রভাব পরীক্ষা
মূল: অ্যালবাইট ১২, পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার ৩১, কোয়ার্টজ ২০, গ্যাস ছুরি আর্থ ১০, পোড়া অ্যালুমিনিয়াম ২২, নিম্ন তাপমাত্রার ফ্রিট ৩, নেফেলিন ৭, জিরকোনিয়াম সিলিকেট ৯।
মূল বর্গক্ষেত্রের ভিত্তিতে একটি দুই-ফ্যাক্টর 3-স্তরের পরীক্ষা ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ফ্যাক্টর A – ফ্লাক্স অনুপাত, ফ্যাক্টর B – পোড়া মাটি/পোড়া অ্যালুমিনিয়াম অনুপাত (কোয়ার্টজ, গ্যাস ছুরি মাটি, নিম্ন তাপমাত্রার ফ্রিটের পরিমাণ অপরিবর্তিত থাকে)।
A: পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার, নেফেলিনের জন্য অ্যালবাইট 3:1:3 অনুপাতে, স্তর A1 (অ্যালবাইট / পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার / নেফেলিন = 11/28/10), A2 (অ্যালবাইট / পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার / নেফেলিন = 10/25/13), A3 (অ্যালবাইট / পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার / নেফেলিন = 9/22/16)
B: পোড়া মাটির জন্য পোড়া অ্যালুমিনিয়াম 3:5 অনুপাত অনুসারে, B1 (পোড়া অ্যালুমিনিয়াম/পোড়া মাটি = 19/6), B2 (পোড়া অ্যালুমিনিয়াম/পোড়া মাটি = 16/11), B3 (পোড়া অ্যালুমিনিয়াম/পোড়া মাটি = 13/16)
পিনহোল ত্রুটির জন্য অনেক কারণ রয়েছে, এবং নন-পিনহোল-মুক্ত পূর্ণ গ্লাসযুক্ত গ্লেজের সূত্র রচনা এবং বিস্তৃত ফায়ারিং পরিসর ডিবাগ এবং অপ্টিমাইজ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। গ্লেজ সূত্রে নেফেলিনের অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার এবং অ্যালবাইটের অনুপাত হ্রাস পেয়েছে এবং পিনহোলগুলি হ্রাসের প্রবণতা দেখিয়েছে। পোড়া মাটির অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, ক্যালসিনযুক্ত অ্যালুমিনার অনুপাত হ্রাস পেয়েছে এবং পিনহোলগুলি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা দেখায় এবং বিপরীতভাবে। সূত্রে মাটি এবং কোয়ার্টজ উপাদান যত বেশি হবে, পিনহোল-মুক্ত এলাকা তত সংকীর্ণ হবে, পরিধি তত কম হবেসূত্রের প্রয়োগ,নেফেলিন এবং ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনার পরিমাণ যত বেশি হবে, পিনহোল ছাড়াই সূত্রের পরিধি তত বেশি হবে এবং সূত্রের প্রয়োগের পরিধি তত বেশি হবে।
(১) পিনহোল দুটি প্রকারে বিভক্ত: নিম্ন-তাপমাত্রার পিনহোল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পিনহোল, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পিনহোলগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল: পিনহোলের সংখ্যা বড়, আকার ছোট, প্রচুর পরিমাণে কাঁটাযুক্ত ত্রুটি সহ, এবং একক নীচের গ্লেজ মূলত শোষক বা খুব সামান্য নয়; উচ্চ-তাপমাত্রার পিনহোলের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল: পিনহোলের সংখ্যা ছোট, আকার বড়, কাঁটাযুক্ত তাপ কম, গর্তের ত্রুটি সহ, এবং একক নীচের গ্লেজ কালি শোষণে ভারী।
(২) উৎপাদনে পিনহোলের ত্রুটির জন্য, প্রথমে এটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন যে এটি একটি নিম্ন-তাপমাত্রার পিনহোল নাকি উচ্চ-তাপমাত্রার পিনহোল, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, নিম্ন-তাপমাত্রার পিনহোল সমাধানের জন্য ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা পছন্দ করা হয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পিনহোলের চিকিৎসার জন্য নেফেলিন পছন্দ করা হয়।
(৩) কোয়ার্টজ একটি উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান হিসেবে নীচের গ্লাস সূত্রে পৃষ্ঠের গ্লাসের পরিপক্কতার তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার সান্দ্রতা উন্নত করার জন্য ক্যালসিনযুক্ত অ্যালুমিনার তুলনায় অনেক কম স্পষ্ট, এবং কোয়ার্টজের পরিমাণ যত বেশি, পিনহোল ছাড়াই এলাকা তত ছোট, ব্যবহারের সুযোগ তত সংকীর্ণ হবে।সূত্রের প্রয়োগ।
ফোশান সিরামিক মেগাসিনের বিষয়বস্তু
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২১-২০২২
