আধুনিক কাটিং টুল উপকরণগুলি কার্বন টুল স্টিল থেকে উচ্চ-গতির টুল স্টিল পর্যন্ত 100 বছরেরও বেশি উন্নয়ন ইতিহাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে,সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক টুলএবংসুপারহার্ড টুল উপকরণ। ১৮ শতকের দ্বিতীয়ার্ধে, মূল হাতিয়ার উপাদান ছিল মূলত কার্বন টুল স্টিল। কারণ সেই সময়ে এটি সবচেয়ে শক্ত উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হত যা মেশিনে কাটার সরঞ্জামে পরিণত করা যেত। তবে, খুব কম তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রার (২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে) কারণে, কার্বন টুল স্টিলগুলি উচ্চ গতিতে কাটার সময় কাটার তাপের কারণে তাৎক্ষণিকভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে নিস্তেজ হয়ে যায় এবং কাটার পরিসর সীমিত। অতএব, আমরা উচ্চ গতিতে কাটা যেতে পারে এমন হাতিয়ার উপকরণগুলির জন্য অপেক্ষা করছি। এই প্রত্যাশা প্রতিফলিত করার জন্য যে উপাদানটি আবির্ভূত হয় তা হল উচ্চ-গতির ইস্পাত।
১৮৯৮ সালে আমেরিকান বিজ্ঞানীরা হাই-স্পিড স্টিল, যা ফ্রন্ট স্টিল নামেও পরিচিত, তৈরি করেছিলেন। এতে কার্বন টুল স্টিলের তুলনায় কম কার্বন থাকে এমনটা নয়, বরং টাংস্টেন যুক্ত করা হয়। শক্ত টাংস্টেন কার্বাইডের ভূমিকার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে এর কঠোরতা হ্রাস পায় না এবং কার্বন টুল স্টিলের কাটার গতির চেয়ে অনেক বেশি গতিতে কাটা যায় বলে এর নামকরণ করা হয় হাই-স্পিড স্টিল। ১৯০০-১৯২০ সাল থেকে, ভ্যানাডিয়াম এবং কোবাল্ট সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত আবির্ভূত হয় এবং এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ৫০০-৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পায়। কাটিং স্টিলের কাটার গতি ৩০-৪০ মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছায়, যা প্রায় ৬ গুণ বৃদ্ধি পায়। তারপর থেকে, এর উপাদান উপাদানগুলির সিরিয়ালাইজেশনের সাথে সাথে, টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম হাই-স্পিড স্টিল তৈরি হয়েছে। এটি এখনও পর্যন্ত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। হাই-স্পিড স্টিলের উত্থানের ফলে একটি
কাটিং প্রক্রিয়াকরণে বিপ্লব, ধাতু কাটার উৎপাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা এবং এই নতুন টুল উপাদানের কাটিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য মেশিন টুলের কাঠামোতে সম্পূর্ণ পরিবর্তন আনা প্রয়োজন। নতুন মেশিন টুলের উত্থান এবং আরও বিকাশ, ফলস্বরূপ, আরও উন্নত টুল উপকরণের বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে এবং সরঞ্জামগুলিকে উদ্দীপিত এবং বিকশিত করা হয়েছে। নতুন উৎপাদন প্রযুক্তির অবস্থার অধীনে, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ গতিতে কাটার সময় কাটার তাপের কারণে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব সীমিত করার সমস্যাও রয়েছে। যখন কাটার গতি 700 °C এ পৌঁছায়, তখন উচ্চ-গতির ইস্পাত
টিপ সম্পূর্ণরূপে নিস্তেজ, এবং এই মানের উপরে কাটার গতিতে, এটি কাটা সম্পূর্ণরূপে অসম্ভব। ফলস্বরূপ, কার্বাইড টুল উপকরণগুলি আবির্ভূত হয়েছে যা উপরের তুলনায় উচ্চতর কাটিং তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে পর্যাপ্ত কঠোরতা বজায় রাখে এবং উচ্চতর কাটিং তাপমাত্রায় কাটা যেতে পারে।
নরম পদার্থ শক্ত পদার্থ দিয়ে কাটা যায়, এবং শক্ত পদার্থ কাটার জন্য, এর চেয়ে শক্ত পদার্থ ব্যবহার করা প্রয়োজন। বর্তমানে পৃথিবীতে সবচেয়ে শক্ত পদার্থ হল হীরা। যদিও প্রাকৃতিক হীরা প্রকৃতিতে অনেক আগে থেকেই আবিষ্কৃত হয়েছে এবং কাটার সরঞ্জাম হিসেবে ব্যবহারের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, তবুও বিংশ শতাব্দীর পঞ্চাশের দশকের গোড়ার দিকে সিন্থেটিক হীরাও সফলভাবে সংশ্লেষিত হয়েছে, কিন্তু ব্যাপকভাবে হীরা তৈরিতে হীরার প্রকৃত ব্যবহারশিল্প কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণএখনও সাম্প্রতিক দশকের ব্যাপার।
একদিকে, আধুনিক মহাকাশ প্রযুক্তি এবং মহাকাশ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, আধুনিক প্রকৌশল উপকরণের ব্যবহার ক্রমশ প্রচুর পরিমাণে বৃদ্ধি পাচ্ছে, যদিও উন্নত উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড এবংনতুন সিরামিক টুল উপকরণঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ ওয়ার্কপিস কাটার ক্ষেত্রে, কাটার গতি এবং কাটার উৎপাদনশীলতা দ্বিগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু উপরের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য এগুলি ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব এবং কাটার দক্ষতা এখনও খুব কম থাকে এবং কাটার গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন, কখনও কখনও এমনকি প্রক্রিয়া করতে অক্ষম, তীক্ষ্ণ এবং আরও পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়।
অন্যদিকে, আধুনিকতার দ্রুত বিকাশের সাথে সাথেযন্ত্রপাতি উৎপাদনএবং প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুলের বিস্তৃত প্রয়োগ, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) মেশিনিং সেন্টার এবং মানবহীন মেশিনিং ওয়ার্কশপ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আরও টেকসই এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম উপকরণের জন্য আরও জরুরি প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হচ্ছে। এই ক্ষেত্রে, হীরার সরঞ্জামগুলি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং একই সাথে, এর বিকাশহীরার হাতিয়ারের উপকরণব্যাপকভাবে প্রচারিত হয়েছে।
হীরার হাতিয়ারের উপকরণউচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিংয়ের গতি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ চমৎকার বৈশিষ্ট্যের একটি সিরিজ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কমপ্যাক্স (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট শিট) সরঞ্জামগুলির ব্যবহার হাজার হাজার সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পিস্টন রিং যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং তাদের টুল টিপস মূলত অপরিবর্তিত থাকে; কমপ্যাক্স বৃহৎ-ব্যাসের মিলিং কাটার দিয়ে বিমান অ্যালুমিনিয়াম স্পারগুলিকে মেশিনিং করা 3660 মি/মিনিট পর্যন্ত কাটিংয়ের গতিতে পৌঁছাতে পারে; এগুলি কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাথে অতুলনীয়।
শুধু তাই নয়, এর ব্যবহারহীরার হাতিয়ারের উপকরণপ্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রটি প্রসারিত করতে পারে এবং ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিবর্তন করতে পারে। অতীতে, আয়না প্রক্রিয়াকরণে কেবল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হত, তবে এখন কেবল প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরার সরঞ্জামই নয়, কিছু ক্ষেত্রে পিডিসি সুপার-হার্ড কম্পোজিট সরঞ্জামগুলিও সুপার-প্রিসিশন ক্লোজ কাটিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে গ্রাইন্ডিংয়ের পরিবর্তে বাঁক অর্জন করা যায়। এর প্রয়োগের সাথেঅতি-কঠিন সরঞ্জামযন্ত্রের ক্ষেত্রে কিছু নতুন ধারণার উদ্ভব হয়েছে, যেমন PDC সরঞ্জামের ব্যবহার, সীমিত ঘূর্ণন গতি আর হাতিয়ার নয় বরং যন্ত্র যন্ত্র, এবং যখন ঘূর্ণন গতি একটি নির্দিষ্ট গতি অতিক্রম করে, তখন ওয়ার্কপিস এবং হাতিয়ার উত্তপ্ত হয় না। এই যুগান্তকারী ধারণাগুলির প্রভাব গভীর এবং আধুনিক যন্ত্র শিল্পের জন্য সীমাহীন সম্ভাবনা প্রদান করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০২-২০২২
