আধুনিক কাটিয়া টুল উপকরণ কার্বন টুল ইস্পাত থেকে উচ্চ-গতির টুল ইস্পাত পর্যন্ত 100 বছরেরও বেশি উন্নয়ন ইতিহাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে,সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, সিরামিক টুলএবংসুপারহার্ড টুল উপকরণ. 18 শতকের দ্বিতীয়ার্ধে, মূল টুল উপাদান ছিল প্রধানত কার্বন টুল ইস্পাত। কারণ সেই সময়ে এটি সবচেয়ে কঠিন উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হত যা কাটার সরঞ্জামগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, খুব কম তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রার কারণে (200°C এর নিচে), কার্বন টুল স্টিলের উচ্চ গতিতে কাটার সময় তাপ কাটার কারণে অবিলম্বে এবং সম্পূর্ণ নিস্তেজ হওয়ার অসুবিধা রয়েছে এবং কাটিংয়ের পরিসর সীমিত। অতএব, আমরা উচ্চ গতিতে কাটা যেতে পারে এমন সরঞ্জাম উপকরণগুলির জন্য উন্মুখ। এই প্রত্যাশাকে প্রতিফলিত করতে যে উপাদানটি আবির্ভূত হয় তা হল উচ্চ-গতির ইস্পাত।
উচ্চ-গতির ইস্পাত, যা সামনের ইস্পাত নামেও পরিচিত, 1898 সালে আমেরিকান বিজ্ঞানীরা তৈরি করেছিলেন। এটি এত বেশি নয় যে এটিতে কার্বন টুল স্টিলের চেয়ে কম কার্বন রয়েছে, তবে সেই টংস্টেন যোগ করা হয়েছে। হার্ড টংস্টেন কার্বাইডের ভূমিকার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে এর কঠোরতা হ্রাস পায় না এবং এটি কার্বন টুল স্টিলের কাটিয়া গতির চেয়ে অনেক বেশি গতিতে কাটা যায় বলে এটিকে উচ্চ-গতির ইস্পাত বলা হয়। 1900~-1920 থেকে, ভ্যানাডিয়াম এবং কোবাল্ট সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত উপস্থিত হয়েছিল, এবং এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 500 ~ 600 °C পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছিল। স্টিলের কাটিয়া কাটিয়া গতি 30 ~ 40 মি / মিনিটে পৌঁছায়, যা প্রায় 6 গুণ বৃদ্ধি পায়। তারপর থেকে, এর উপাদান উপাদানগুলির ক্রমিককরণের সাথে, টংস্টেন এবং মলিবডেনাম উচ্চ-গতির ইস্পাত গঠিত হয়েছে। এটি এখনও পর্যন্ত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত উত্থান একটি কারণ হয়েছে
কাটিং প্রক্রিয়াকরণে বিপ্লব, ধাতু কাটার উত্পাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে, এবং এই নতুন টুল উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে মেশিন টুলের কাঠামোর সম্পূর্ণ পরিবর্তন প্রয়োজন। নতুন মেশিন টুলের উত্থান এবং আরও বিকাশ, ফলস্বরূপ, আরও ভাল সরঞ্জাম উপকরণগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে এবং সরঞ্জামগুলিকে উদ্দীপিত এবং বিকাশ করা হয়েছে। নতুন উত্পাদন প্রযুক্তির অবস্থার অধীনে, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ গতিতে কাটার সময় তাপ কাটার কারণে সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব সীমিত করার সমস্যা রয়েছে। যখন কাটিয়া গতি 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, তখন উচ্চ-গতির ইস্পাত
টিপ সম্পূর্ণ নিস্তেজ, এবং এই মানের উপরে কাটিয়া গতিতে, এটি কাটা সম্পূর্ণরূপে অসম্ভব। ফলস্বরূপ, কার্বাইড টুল উপাদানগুলি যা উপরের তুলনায় উচ্চ কাটিং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে যথেষ্ট কঠোরতা বজায় রাখে তা আবির্ভূত হয়েছে এবং উচ্চ কাটিং তাপমাত্রায় কাটা যেতে পারে।
নরম উপকরণগুলি শক্ত উপকরণ দিয়ে কাটা যেতে পারে এবং শক্ত উপকরণ কাটতে হলে এর চেয়ে শক্ত উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই মুহূর্তে পৃথিবীতে সবচেয়ে কঠিন পদার্থ হীরা। যদিও প্রাকৃতিক হীরা দীর্ঘকাল ধরে প্রকৃতিতে আবিষ্কৃত হয়েছে, এবং তাদের কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করার দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, সিন্থেটিক হীরাও 20 শতকের 50-এর দশকের গোড়ার দিকে সফলভাবে সংশ্লেষিত হয়েছে, কিন্তু হীরার প্রকৃত ব্যবহার ব্যাপকভাবে তৈরি করা হয়েছে।শিল্প কাটিয়া টুল উপকরণএখনও সাম্প্রতিক দশকের ব্যাপার।
একদিকে, আধুনিক মহাকাশ প্রযুক্তি এবং মহাকাশ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, আধুনিক প্রকৌশল সামগ্রীর ব্যবহার আরও বেশি বেশি হয়ে উঠছে, যদিও উন্নত উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবংনতুন সিরামিক টুল উপকরণঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিস কাটার ক্ষেত্রে, কাটার গতি এবং কাটার উত্পাদনশীলতা দ্বিগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, তবে উপরের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য এগুলি ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া দক্ষতা এখনও খুব কম, এবং কাটিয়া মান কঠিন। গ্যারান্টি দিতে, কখনও কখনও এমনকি প্রক্রিয়া করতে অক্ষম, তীক্ষ্ণ এবং আরও পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করার প্রয়োজন।
অন্যদিকে, আধুনিকতার দ্রুত বিকাশের সাথেযন্ত্রপাতি উত্পাদনএবং প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুলের বিস্তৃত প্রয়োগ, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনিং সেন্টার এবং মানবহীন মেশিনিং ওয়ার্কশপ, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা আরও উন্নত করার জন্য, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আরও বেশি জরুরি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আরো টেকসই এবং স্থিতিশীল টুল উপকরণ আছে তৈরি. এই ক্ষেত্রে, হীরার সরঞ্জামগুলি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং একই সময়ে, এর বিকাশহীরা টুল উপকরণব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে.
ডায়মন্ড টুল উপকরণউচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, দ্রুত কাটিয়া গতি এবং দীর্ঘ সেবা জীবন সহ চমৎকার বৈশিষ্ট্যের একটি সিরিজ আছে। উদাহরণস্বরূপ, কমপ্যাক্স (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট শীট) সরঞ্জামগুলির ব্যবহার হাজার হাজার সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ পিস্টন রিং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং তাদের টুল টিপস মূলত অপরিবর্তিত থাকে; কমপ্যাক্স বড়-ব্যাসের মিলিং কাটার সহ মেশিনিং এয়ারক্রাফ্ট অ্যালুমিনিয়াম স্পার্স 3660m/মিনিট পর্যন্ত কাটার গতিতে পৌঁছাতে পারে; এগুলি কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাথে অতুলনীয়।
শুধু তাই নয়, এর ব্যবহারহীরা টুল উপকরণএছাড়াও প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্র প্রসারিত এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিবর্তন করতে পারেন. অতীতে, আয়না প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র নাকাল এবং মসৃণতা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এখন শুধুমাত্র প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরা সরঞ্জাম নয়, কিন্তু কিছু ক্ষেত্রে PDC সুপার-হার্ড যৌগিক সরঞ্জামগুলি সুপার-নির্ভুলতা বন্ধ কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বাঁক অর্জন করতে। নাকাল পরিবর্তে এর আবেদনের সাথেসুপার-হার্ড টুলস, মেশিনিং ক্ষেত্রে কিছু নতুন ধারণা আবির্ভূত হয়েছে, যেমন পিডিসি টুলের ব্যবহার, সীমিত বাঁক গতি আর টুল নয় কিন্তু মেশিন টুল, এবং যখন বাঁক গতি একটি নির্দিষ্ট গতি অতিক্রম করে, ওয়ার্কপিস এবং টুল তাপ না এই যুগান্তকারী ধারণাগুলির প্রভাবগুলি গভীর এবং আধুনিক যন্ত্র শিল্পের জন্য সীমাহীন সম্ভাবনার প্রস্তাব দেয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০২-২০২২
