আধুনিক কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণগুলি কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে উচ্চ-গতির সরঞ্জাম ইস্পাত পর্যন্ত 100 বছরেরও বেশি বিকাশের ইতিহাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে,সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিক সরঞ্জামএবংসুপারহার্ড সরঞ্জাম উপকরণ। 18 শতকের দ্বিতীয়ার্ধে, মূল সরঞ্জাম উপাদানটি ছিল মূলত কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত। কারণ সেই সময় এটি সবচেয়ে শক্ত উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে মেশিন করা যেতে পারে। যাইহোক, এটির খুব কম তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রার (200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে) কারণে, কার্বন সরঞ্জাম স্টিলগুলি উচ্চ গতিতে কাটার সময় তাপ কাটার কারণে অবিলম্বে এবং সম্পূর্ণ নিস্তেজ হওয়ার অসুবিধা রয়েছে এবং কাটিয়া পরিসীমা সীমিত। অতএব, আমরা এমন সরঞ্জাম উপকরণগুলির অপেক্ষায় রয়েছি যা উচ্চ গতিতে কাটা যেতে পারে। এই প্রত্যাশা প্রতিফলিত করতে যে উপাদানগুলি উত্থিত হয় তা হ'ল উচ্চ-গতির ইস্পাত।
হাই-স্পিড স্টিল, যা ফ্রন্ট স্টিল নামেও পরিচিত, এটি 1898 সালে আমেরিকান বিজ্ঞানীরা দ্বারা বিকাশ করা হয়েছিল। এটি এতটা নয় যে এটিতে কার্বন সরঞ্জাম স্টিলের চেয়ে কম কার্বন রয়েছে, তবে সেই টুংস্টেন যুক্ত করা হয়েছে। হার্ড টুংস্টেন কার্বাইডের ভূমিকার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে এর কঠোরতা হ্রাস পায় না এবং কারণ এটি কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত কাটার গতির চেয়ে অনেক বেশি গতিতে কাটা যেতে পারে, এটির নাম উচ্চ-গতি ইস্পাত। 1900 ~ -1920 সাল থেকে, ভ্যানডিয়াম এবং কোবাল্টের সাথে উচ্চ-গতির ইস্পাত উপস্থিত হয়েছিল এবং এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 500 ~ 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উন্নীত করা হয়েছিল। কাটিয়া ইস্পাত কাটার গতি 30 ~ 40 মি/মিনিট পৌঁছে যায়, যা প্রায় 6 বার বৃদ্ধি করা হয়। সেই থেকে, এর উপাদান উপাদানগুলির সিরিয়ালাইজেশন সহ, টুংস্টেন এবং মলিবডেনাম উচ্চ-গতির স্টিল গঠিত হয়েছে। এটি এখনও অবধি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত উত্থানের কারণ একটি
প্রক্রিয়াজাতকরণে বিপ্লব, ধাতব কাটার উত্পাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং এই নতুন সরঞ্জাম উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে মেশিন সরঞ্জামের কাঠামোর সম্পূর্ণ পরিবর্তন প্রয়োজন। নতুন মেশিন সরঞ্জামগুলির উত্থান এবং আরও বিকাশের ফলে আরও ভাল সরঞ্জাম উপকরণগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত হয়েছে এবং সরঞ্জামগুলি উদ্দীপিত এবং বিকাশিত হয়েছে। নতুন উত্পাদন প্রযুক্তির অবস্থার অধীনে, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলিরও উচ্চ গতিতে কাটার সময় তাপ কাটানোর কারণে সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব সীমাবদ্ধ করার সমস্যাও রয়েছে। যখন কাটিয়া গতি 700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে যায়, উচ্চ-গতির ইস্পাত
টিপটি সম্পূর্ণ নিস্তেজ, এবং এই মানের উপরে কাটিয়া গতিতে এটি কাটা সম্পূর্ণ অসম্ভব। ফলস্বরূপ, কার্বাইড সরঞ্জাম উপকরণগুলি যা উপরের তুলনায় উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে পর্যাপ্ত কঠোরতা বজায় রাখে এবং উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রায় কাটা যেতে পারে।
নরম উপকরণগুলি শক্ত উপকরণ দিয়ে কাটা যেতে পারে এবং শক্ত উপকরণগুলি কাটাতে, এর চেয়ে শক্ত যে উপকরণগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই মুহুর্তে পৃথিবীর সবচেয়ে শক্ত পদার্থ হীরা। যদিও প্রাকৃতিক হীরা দীর্ঘকাল ধরে প্রকৃতিতে আবিষ্কার করা হয়েছে এবং এগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে তাদের ব্যবহার করার দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, সিন্থেটিক হীরাও বিংশ শতাব্দীর 50 এর দশকের গোড়ার দিকে সফলভাবে সংশ্লেষিত হয়েছে, তবে হীরার প্রকৃত ব্যবহার ব্যাপকভাবে তৈরি করতে পারেশিল্প কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণএখনও সাম্প্রতিক দশকের বিষয়।
একদিকে, আধুনিক মহাকাশ প্রযুক্তি এবং মহাকাশ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, আধুনিক প্রকৌশল উপকরণগুলির ব্যবহার আরও বেশি পরিমাণে হয়ে উঠছে, যদিও উন্নত উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড এবংনতুন সিরামিক সরঞ্জাম উপকরণTraditional তিহ্যবাহী প্রসেসিং ওয়ার্কপিসগুলি কাটার ক্ষেত্রে, গতি কাটা এবং উত্পাদনশীলতা কাটা দ্বিগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন বার বৃদ্ধি পেয়েছিল, তবে উপরের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য এগুলি ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব এবং কাটার দক্ষতা এখনও খুব কম, এবং কাটিয়া মানের গ্যারান্টি করাও কঠিন, কখনও কখনও প্রক্রিয়া করতে অক্ষম, আরও বেশি পরিধান-রেজিস্ট্যান্ট সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন।
অন্যদিকে, আধুনিক দ্রুত বিকাশ সহযন্ত্রপাতি উত্পাদনএবং প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, স্বয়ংক্রিয় মেশিন সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত প্রয়োগ, কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনিং সেন্টার এবং মানহীন মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলি, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা আরও উন্নত করতে, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য আরও বেশি টেকসই এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম উপকরণ থাকার জন্য আরও বেশি জরুরি প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং একই সাথে এর বিকাশহীরা সরঞ্জাম উপকরণএছাড়াও প্রচুর প্রচার করা হয়েছে।
হীরা সরঞ্জাম উপকরণউচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, দ্রুত কাটার গতি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কমপ্যাক্স (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপোজিট শিট) সরঞ্জামগুলির ব্যবহার কয়েক হাজার সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পিস্টন রিং অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং তাদের সরঞ্জামের টিপসগুলি মূলত অপরিবর্তিত রয়েছে; কম্প্যাক্স লার্জ-ব্যাসের মিলিং কাটারগুলির সাথে মেশিনিং বিমান অ্যালুমিনিয়াম স্পারগুলি 3660 মিটার/মিনিট পর্যন্ত কাটার গতিতে পৌঁছতে পারে; এগুলি কার্বাইড সরঞ্জামগুলিতে অতুলনীয়।
শুধু তাই নয়, ব্যবহারহীরা সরঞ্জাম উপকরণপ্রসেসিং ক্ষেত্রটি প্রসারিত করতে এবং traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি পরিবর্তন করতে পারে। অতীতে, মিরর প্রসেসিং কেবল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে পারে তবে এখন কেবল প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা সরঞ্জামই নয়, কিছু ক্ষেত্রে পিডিসি সুপার-হার্ড সংমিশ্রণ সরঞ্জামগুলি সুপার-প্রিকিশন ক্লোজ কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, গ্রাইন্ডিংয়ের পরিবর্তে টার্নিং অর্জনের জন্য। এর প্রয়োগ সহসুপার-হার্ড সরঞ্জাম, কিছু নতুন ধারণাগুলি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে উত্থিত হয়েছে, যেমন পিডিসি সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, সীমাবদ্ধ টার্নিং গতি এখন আর সরঞ্জাম নয় তবে মেশিন সরঞ্জাম এবং যখন বাঁকানোর গতি একটি নির্দিষ্ট গতির চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামটি উত্তপ্ত হয় না। এই গ্রাউন্ডব্রেকিং ধারণাগুলির প্রভাবগুলি গভীর এবং আধুনিক মেশিনিং শিল্পের জন্য সীমাহীন সম্ভাবনা সরবরাহ করে।
পোস্ট সময়: নভেম্বর -02-2022
